Этот проект включал поставку нескольких больших атмосферных вертикальных резервуаров для хранения объемом от 500 м³ до 2000 м³ каждый. Эти резервуары используются для хранения различного химического сырья и органических растворителей на производственных мощностях парка. Проект представлял собой несколько серьезных технических проблем:
Высокоагрессивные среды: Многие хранящиеся химикаты требовали использования специализированных систем внутренней облицовки и тщательного выбора материалов.
Ограниченный макет сайта:Ограниченное пространство в существующем химическом парке потребовало компактного расположения резервуаров и оптимизированных трубопроводных соединений.
Строгие нормы пожарной безопасности:Установка должна была соответствовать строгим нормам пожарной безопасности для помещений для хранения химикатов, включая правильное расстояние, огнезащитные покрытия и системы аварийной вентиляции.
Как Чжуннэн Хуацзян добился успеха:
Инженерная группа компании провела обследование на начальном-этапе объекта, чтобы понять состояние грунта, интерфейсы инженерных сетей и ограничения доступа. Основываясь на этих выводах, они оптимизировали несколько аспектов дизайна:
Защита от коррозии: Для каждого резервуара были выбраны индивидуальные многослойные-анти-коррозионные покрытия в зависимости от конкретного химиката, который будет храниться.
Интеграция пожарной безопасности: Все резервуары были спроектированы с предварительно-установленными соединительными портами противопожарной защиты, точками впрыска пены и системами аварийной вентиляции, соответствующими местным нормам пожарной безопасности.
Сейсмическое усиление конструкции:Толщина корпуса резервуара и конструкция анкерных болтов были увеличены с учетом региональных сейсмических требований.
Для ускорения сроков строительства и повышения качества резервуары были изготовлены с использованиеммодульный подход заводского изготовления. Секции корпуса резервуара были изготовлены в мастерской Чжуннэна Хуацзяна в контролируемых условиях, а затем доставлены на площадку на специализированных трейлерах для быстрой сборки на-площадке. Этот метод сократил объем сварочных работ на месте более чем на 40 %, свел к минимуму риск верхолазов и сократил общий период монтажа почти на 30 %.
Специальному инженеру проекта было поручено контролировать весь процесс: от предварительного проектирования и закупки материалов до изготовления в цеху, -неразрушающего контроля, сварки на-площадке, нанесения анти-коррозионного покрытия, гидростатических испытаний и окончательной передачи документации.
Клиент прокомментировал: «Качество оборудования превосходное, доставка была в срок, а комплексное-обслуживание избавило нас от необходимости координировать свои действия с несколькими поставщиками. Мы с нетерпением ждем продолжения сотрудничества на втором этапе расширения наших мощностей хранения».
